BẢN TIN HIRAYAMA Tổng kết khóa đào tạo TPS Kaizen tháng 4/2016

Tổng kết khóa đào tạo TPS Kaizen tháng 4/2016

Ngày đăng : 21/04/2016

Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production, là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Lợi ích chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, và rút ngắn thời gian sản xuất.

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016
Đây là lần thứ 10 khóa học tư duy cải tiến theo TPS Kaizen được tổ chức tại Việt Nam dưới sự hướng dẫn của Mr. Terasaki ( chuyên gia tư vấn cao cấp của tập đoàn HIRAYAMA. Các anh/chị học viên đến từ các doanh nghiệp được học và trải nghiệm những kiến thức quan trọng trong hệ thống sản xuất TPS ( hay còn gọi là LEAN). Khóa học đã bao quát tới toàn bộ nội dung :

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-2

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-1

1. Phế phẩm và sự lãng phí – Giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cầu.

2. Chu kỳ sản xuất – Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm.

3. Mức tồn kho – Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn. Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn.

4. Năng suất lao động – Cải thiện năng suất lao động, bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết).

5. Tận dụng thiết bị và mặt bằng – Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy.

6. Tính linh động – Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất.

7. Sản lượng – Nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vật chất hiện có. 

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-03

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-5

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-6

Với những lý luận và thực tế trải nghiệm, các học viên sẽ nhận được những “chiếc chìa khóa” để có thể triển khai mạnh mẽ hoạt động Kaizen ( cải tiến ) tại nơi làm việc. Nâng cao ý thức và kỹ năng , hướng đi đúng đắn cho mọi nhân viên trong nhà máy.

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-13

 

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-12

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-14

 

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-7

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-8

Chị Quỳnh đại diện viện năng suất chia sẻ về khóa học

 

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-11

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-9

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-10

tong-ket-khoa-dao-tao-tps-kaizen-thang-42016-15

(+84)4 3959 0247 (+84)4 3959 0246